TRAINING OPERATIONS EXCELLENCE THROUGH LEAN MANUFACTURING
TRAINING KEUNGGULAN OPERASIOANL DENGAN LEAN MANUFACTUR
TRAINING LEAN THINKING DAN LEAN MANUFACTURE
Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran-kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.
Bagaimana Toyota melakukannya!
Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.
Sasaran Program
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
* Memahami falsafah di balik Lean
* Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing
* Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut
* Memahami langkah-langkah penerapan lean
* Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja
Program Outlines
1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing
* Falsafah dan konsep lean
* Observasi pemborosan di tempat kerja
* Teknik-teknik mengurangi pemborosan
* 8 Waste di tempat kerja
2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing
* 5 Prinsip Lean manufacturing
* Value analysis di tempat kerja
* Value creation
* Value Stream Mapping
* Process Cycle Efficiency
3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)
* Sistem produksi yang “mengalir”
* Cara memperkecil Lot-Size
* Cara mempersingkat set up time
* Part & Flow Inventory Control
4. Mendesain Pull Production
* Lean Layout
* Cellular Manufacturing
* Sistem Kanban
* Heijunka
5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka
* Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
* Pengorganisasian tempat kerja
* Visual control
* Penerapan supermarket management
6. Strategi Implementasi Lean
* Langkah-langkah implementasi lean
* Lean infrastruktur
* Lean Leadership
* Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean
Training Method
Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi Kelompok, role play dan latihan.
Peserta
Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian
Instruktur :
Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.
Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.
Jadwal pelatihan training-industrisipil.com 2023 :
Batch 1 : 14 – 16 Februari 2023
Batch 2 : 15 – 17 Mei 2023
Batch 3 : 14 – 16 Agustus 2023
Batch 4 : 7 – 9 November 2023
Catatan : Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta training Memahami konsep lean manufacture pasti jalan
Invetasi dan Lokasi pelatihan Lean thinking dan lean manufacture di jogja :
· Yogyakarta, Hotel 101 (6.500.000 IDR / participant)
· Jakarta, Hotel Amaris Kemang (6.500.000 IDR / participant)
· Bandung, Hotel Neo Dipatiukur (6.500.000 IDR / participant)
· Bali, Hotel Ibis Kuta(7.500.000 IDR / participant)
· Surabaya, Hotel Amaris, Ibis Style (6.000.000 IDR / participant)
· Lombok, Sentosa Resort (7.500.000 IDR / participant)
Catatan : Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas pelatihan Memahami konsep lean manufacture di jogja :
- FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara/Stasiun/Terminal)
- FREE Akomodasi ke tempat pelatihan bagi peserta training Lean thinking dan lean manufacture jogja pasti running
- Module / Handout training Keunggulan operasioanl dengan lean manufactur jogja fixed running
- FREE Flashdisk
- Sertifikat training Operations Excellence Through Lean Manufacturing di jogja murah
- FREE Bag or bagpackers (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
- 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
- FREE Souvenir Exclusive
- Training room full AC and Multimedia
.